GeosTeel LLC
GeoSeteel LLCGeoSeteel LLC
GeoSeteel LLCGeoSeteel LLC
GeoSeteel LLCGeoSeteel LLC
GeoSeteel LLCGeoSeteel LLC

Вы строите, мы обеспечиваем крепость

Компания > Производственное Оборудование

Steel Melting

  • Для лучшего контроля химического состава "Самородные" материалы, такие как ГБЖ и / или ПВЖ добавляются вместе с металлическим ломом в Электро-дуговую печь (EAF).
  • Сталеплавильный цех (SMS) оборудован Электро-дуговой Печью(EAF), Ковш- Печью (LRF) и Установкой Беспрерывного Литья (CCM).
  • √ При помощи электродуги и горелки для подачи кислорода в EAF плавится ГБЖ и/или ПВЖ. После плавления, при помощи кислорода, из жидкого металла извлекают весь ФОСФОР,являющимся одним из самых вредоносных элементов в производстве стали и с этого начинается 1-ый этап очистки.
  • Далее, при помощи системы ЭВЖС (EBT) происходит плавление шлака и жидкий метал отправляется в LRF для повторной очистки (Двойная Очистка).
  • При помощи восстановителя в LRF жидкую сталь очищают от кислорода, после ,добавляют ферросплавы и химикаты для получения желаемого химического состава и извлечения таких загрязняющих элементов, как сера.
  • При помощи инертного аргона очищенная сталь становится однородной и ультра чистой. После очистки в LRF, жидкую сталь посылают на CCM для литья заготовок.
  • На CCM ультра чистая сталь выливается в заготовки,которые, в свою очередь, посылаются на прокатный стан для производства арматуры.

 

Электродуговая печь

  • Элктродуговая печь со сферическим дном вместимостью 35 тонн с системой эксцентричного разлива
  • Трансформатор мощностью 20 МвА
  • Система подачи кислорода со стен и двери
  • Углеродный инжектор
  • Приборы измерения температуры и приспособления для взятия пробы

Промежуточная ковш-печь

  • Вместимость 40 тонн
  • Трансформатор мощностью 6.5
  • МвА Система беспрерывной очистки аргоном
  • Установка подачи проволоки

Новейшая система контроля загрязнения воздуха (Вытяжня система)

  • Вентилятор с форсированной тягой
  • Объём вытяжки выхлопа - 480 00 кубометров в час
  • Площадь фильтрации - 7000 кв/м
  • Концентрация выхлопа 50 мг/м3

Разлив загатовки

  • Двупотоковая установка неприрывного литья стали- “Ц” класса
  • Длина загатовки 6/12 метров.
  • Промежуточный ковш разлива ёмкостю 5 Т.
  • Гранулированный порошок разлива.
  • Установка вторичного охлаждения( управляется контролем логического программирования).
  • Размер загатовки 130X130 мм.

 

Rolling Mill

  • Вторичный разогрев заготовок происходит в газовой печи толкательного типа, после чего они поступают на прокатный стан для производства арматуры
  • Строительная арматура производится при помощи полностью автоматизированного итальянского прокатного цеха.
  • Возможность производства строительной арматуры в соответствии с заказом клиента.
  • Детальное описание размеров и класса/марок товара, предлагаем просмотреть "Каталог Продукции Джеостил".
  • Современная система подсчета и и упаковывания обеспечивает одинаковое количество арматуры в каждой упаковке в соответствии с размером и весом упаковки.
  • Высококачественные заготовки и современная технология прокатного стана в соответствии с процессом "Термакс" "QST" ( Закаливание и Самозакаливание) обеспечивает равномерное распределение химических, механических и металлургических свойств.

Прокатный цех

  • Трёхвысотный стан черновой обработки с диаметром 575 мм.(произведён в Италии)
  • 15-ти ступенчатый прямолинейный прокатный стан(произведён в Италии)
  • Печь вторичного нагрева, работающая на природном газе производительностью 35 /час.
  • Нож для резки горячей арматуры (произведён в Италии)
  • Система для термомеханической обработки арматуры (произведёна в Италии)
  • Охладитель (произведён в Италии)
  • Нож для резки холодной арматуры (произведён в Италии)
  • Станок для упаковки и взвешивания (произведён в Италии)
  • Скорость проката-12,5 м./мин.
  • Размеры арматуры 8-32 мм.

Завод разделения воздуха

  • Криогенный цех разделения воздуха.
  • Объём производства кислорода– 1500 N. кубический метр / час чистотой 99.6 %.
  • Объём производства азота – 1200 N. кубический метр / час в <100 PPM.
  • Объём производства аргона – 30 кубических метров N. / час чистотой 99.999 %.

 

Механический цех

  • Полностью укомпклектованный для производства и доводки различных деталей
  • Листогибочная / прокаточная машина (до16 мм).
  • Листоправильные машины (до 25 мм). • Листоправильные машины (до 25 мм).
  • Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.
  • Цилиндрические и шлифовальные станки.
  • Зубообрабатывающие станки и индексирующие устройства.
  • Вертикальные токарные станки.

Оборудование

  • Мостовые краны с грузоподъёмностью от 3 до 75 тонн
  • Козловые краны с грузоподъёмностью до 16 тонн
  • Электронные весы взвешивающие до 80 метрических тонн
  • Мобильные краны с грузоподъёмностью до 50 тонн.
  • Полностью укомплектованный механический цех полностью изготовления всех видов деталей и обработки всех компонентов.

Copyright © 2011 GeoSteel LLC. All Rights Reserved.


MaximalStudio
Share Icons facebook linkedintwitter